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聲測管鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作方法

所屬:新聞資訊   發布時間:2019-03-03   
聲測管鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作方法
 
聲測管灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔,并在其內放置鋼筋籠并灌注混凝土而做成的樁,依照成孔方法不同,灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。
 
鉆孔灌注樁的施工,因其所選護壁形成的不同,有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。其中,沖擊鉆孔,沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是:平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。其中,護筒除起到這個作用外,同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。全套管施工法的施工過程是:平場地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
 
在以上工法中,需要注意避免發生鋼筋籠安裝與設計標高不符的現象,預防措施包括:鋼筋籠制作完成后,注意防止其扭曲變形,鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直,砼保護層墊塊設置間距不宜過大,吊筋長度精確計算,并在安裝時反復核對檢查。另外,還要避免出現鋼筋籠的上浮,鋼筋籠上浮的預防措施包括:嚴格控制砼質量,坍落度控制在20±2cm,砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導管在砼內埋深不宜過大,嚴格按照規范控制在2-6m之間,提升導管時,不宜過快,防止導管鉤鋼筋籠,將其帶上等。
 
技術實現要素:
 
聲測管廠家的目的是提供鉆孔灌注樁鋼筋籠,解決以上技術問題。
 
聲測管廠家的目的將通過以下技術措施來實現:包括縱主筋2、頂部漏斗型螺旋箍筋3、中部管狀螺旋箍筋5、加強縱筋6、下段管狀螺旋箍筋7、主縱筋8、聲測管9、底部錐臺型螺旋箍筋10、內斜主筋11和墊環13;豎立環狀均勻布置的縱主筋2內側以環形的墊環13焊接固定支撐構成頂部漏斗型鋼筋框架,在這個頂部漏斗型鋼筋框架外套裝焊接固定頂部漏斗型螺旋箍筋3,同時,在這個漏斗型鋼筋框架下側以縱主筋2逐一連接加強縱筋6,同樣的,在豎立環狀均勻布置的加強縱筋6內側焊接固定第二組環形的墊環13支撐構成上段管型鋼筋框架,在該上段管型鋼筋框架外套裝焊接固定中部管狀螺旋箍筋5,同樣的在該上段管型鋼筋框架下側,部分加強縱筋6下端連接主縱筋8,在豎立環狀均勻布置的主縱筋8內側焊接固定第三組環形的墊環13支撐構成下段管型鋼筋框架,在該下段管型鋼筋框架外套裝焊接固定下段管狀螺旋箍筋7,同樣的,在主縱筋8下端逐一連接內斜主筋11,在豎立環狀均勻布置的內斜主筋11內側焊接固定第四組環形的墊環13支撐構成底部錐臺型鋼筋框架,在該底部錐臺型鋼筋框架外套裝焊接底部錐臺型螺旋箍筋10,在這些墊環13的內側豎立固定聲測管9。
 
尤其是,在中部管狀螺旋箍筋5和下段管狀螺旋箍筋7外側豎立焊接固定定位鋼筋環4,在同一水平截面內,定位鋼筋環4不少于3個并且均勻環形布置。
 
尤其是,縱主筋2與加強縱筋6數量相同均為M,主縱筋8與內斜主筋11數量相同均為M/2。
 
尤其是,縱主筋2、主縱筋8與內斜主筋11高度相同均為h,加強縱筋6高度為H,H=2h。
 
尤其是,頂部漏斗型螺旋箍筋3的螺距與中部管狀螺旋箍筋5的螺距相同均為s,下段管狀螺旋箍筋7的螺距與底部錐臺型螺旋箍筋10的螺距相同均為S,S=2s。
 
尤其是,四根聲測管9均勻對稱布置。
 
聲測管廠家的優點和效果:創新設置鋼筋籠結構,合理布置鋼筋密度,均勻分散載荷,防止混凝土澆筑時出現澆灌不到位,振搗不密實的情況,減少施工噪聲和震動,能建造比預制樁的直徑更大,施工質量易于控制,在各種地基上均可使用,降低施工質量對樁基的承載力影響,快速成樁,節約工時,保護施工公共環境。
 
附圖說明
 
圖1為聲測管廠家實施例1結構示意圖。
 
圖2為圖1中A-A結構示意圖。
 
附圖標記包括:
 
承臺1、縱主筋2、頂部漏斗型螺旋箍筋3、定位鋼筋環4、中部管狀螺旋箍筋5、加強縱筋6、下段管狀螺旋箍筋7、主縱筋8、聲測管9、底部錐臺型螺旋箍筋10、內斜主筋11、護壁管12、墊環13。
 
具體實施方式
 
聲測管廠家原理在于,鋼筋籠主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強度高但抗拉強度很低。鋼筋籠對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力。水磨鉆孔深達到設計要求,然后向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。另外,當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋,獨立構件的鉆孔灌注樁的鋼筋框架適宜預先制作好鋼筋籠。
 
聲測管廠家包括:縱主筋2、頂部漏斗型螺旋箍筋3、中部管狀螺旋箍筋5、加強縱筋6、下段管狀螺旋箍筋7、主縱筋8、聲測管9、底部錐臺型螺旋箍筋10、內斜主筋11和墊環13。
 
下面結合附圖和實施例對聲測管廠家作進一步說明。
 
實施例1:如附圖1和2所示,豎立環狀均勻布置的縱主筋2內側以環形的墊環13焊接固定支撐構成頂部漏斗型鋼筋框架,在這個頂部漏斗型鋼筋框架外套裝焊接固定頂部漏斗型螺旋箍筋3,同時,在這個漏斗型鋼筋框架下側以縱主筋2逐一連接加強縱筋6,同樣的,在豎立環狀均勻布置的加強縱筋6內側焊接固定第二組環形的墊環13支撐構成上段管型鋼筋框架,在該上段管型鋼筋框架外套裝焊接固定中部管狀螺旋箍筋5,同樣的在該上段管型鋼筋框架下側,部分加強縱筋6下端連接主縱筋8,在豎立環狀均勻布置的主縱筋8內側焊接固定第三組環形的墊環13支撐構成下段管型鋼筋框架,在該下段管型鋼筋框架外套裝焊接固定下段管狀螺旋箍筋7,同樣的,在主縱筋8下端逐一連接內斜主筋11,在豎立環狀均勻布置的內斜主筋11內側焊接固定第四組環形的墊環13支撐構成底部錐臺型鋼筋框架,在該底部錐臺型鋼筋框架外套裝焊接底部錐臺型螺旋箍筋10,在這些墊環13的內側豎立固定聲測管9。
 
前述中,在中部管狀螺旋箍筋5和下段管狀螺旋箍筋7外側豎立焊接固定定位鋼筋環4,在同一水平截面內,定位鋼筋環4不少于3個并且均勻環形布置。
 
前述中,縱主筋2與加強縱筋6數量相同均為M,主縱筋8與內斜主筋11數量相同均為M/2。
 
前述中,縱主筋2、主縱筋8與內斜主筋11高度相同均為h,加強縱筋6高度為H,H=2h。
 
前述中,頂部漏斗型螺旋箍筋3的螺距與中部管狀螺旋箍筋5的螺距相同均為s,下段管狀螺旋箍筋7的螺距與底部錐臺型螺旋箍筋10的螺距相同均為S,S=2s。
 
前述中,四根聲測管9環向均勻對稱布置。
 
聲測管廠家實施例中,主筋凈保護層不小于70mm。N4為加強箍筋,綁扎在主筋內側,自樁頂起每2m設置一道。
 
在聲測管廠家實施例中,聲測管是聲波檢測管,利用聲測管可以檢測出一根樁的質量好壞,聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。聲測管材質的選擇,以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。聲脈沖從發射換能器發出,通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面,再通過管壁到達聲測管管壁與混凝土的界面,穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。
 
聲測管廠家實施例中,灌注鉆孔施工完畢后井下安裝護壁管12,將鋼筋籠吊裝放入護壁管內,在對灌注樁進行混凝土澆筑成型后在樁基上方進行承臺1施工。
 
聲測管廠家實施例中,制作及安裝注意事項包括:
 
(1)鋼筋籠制作時,作為主筋,縱主筋2、加強縱筋6,主縱筋8和內斜主筋11之間作為樁身縱向受力對應的主筋連接的接頭應設置在樁身受力較小處;接頭位置宜相互錯開,且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%;主筋與頂部漏斗型螺旋箍筋3、中部管狀螺旋箍筋5、下段管狀螺旋箍筋7以及底部錐臺型螺旋箍筋10之間進行點焊連接。
 
(2)鋼筋籠應整體吊裝,吊裝時不得碰損護壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設置吊點,鋼筋籠吊放前,必須清除槽底沉渣,護壁管12底部即孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時,應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求,檢測合格后應立即固定鋼筋籠,鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。
 
(3)鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形。
 
(4)在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應采用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件,以便于需要時鑿出預埋件。
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